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快速(电动)换网器使用维护须知

点击: 3397  时间: 2013,09,22   来源: 大环宇塑料造粒机(2)

概述

 换网器几乎是所有塑料挤出机用于过滤杂质的一个主要部件,尤其在废旧塑料回收利用领域,更是一个不可缺少的装置,它起着提高设备生产效率,降低工人劳动强度,减少安全事故,提升设备自动化程度的重要作用。本公司生产的快速电动换网器,主要分为以下几种:

 一、快速(电动)单网换网器(单电动模头);二、快速(电动)双通道换网器(不停机双电动模头);三、快速电动齿轮啮合式换网器(高强度电齿模头);四、液压双板换网器(包括普通液压和瞬间液压换网器)。

下面分别介绍每种换网器的结构原理和使用维护方法。

 一、快速(电动)换网器(单、双电动模头)使用维护须知

实物图如下:

注:右上方的是专门用于主机的单电动模头,左下方的是专门用于副机的单电动模头

1、电动模头结构原理:

1.1 电动模头的结构原理:电动模头是一种为达到方便快速更换滤网而设计的一套换网装置,也叫电动换网器,它由模头前端板(进料板)、模头后端板(出料板)、模头芯板(滑动滤板)、侧面镶条、立柱(支撑杆)、模头横板、升降丝杆、上下承载轴承、以及传动轮、电机安装基座等构成模头主体;另外由模头连接法兰盘、锁紧圈、固定在机筒上;再结合模头加热板,电机升降控制系统共同组合为模头总成。

1。2电动模头的工作原理:电动模头是通过将阻隔杂质的滤网安装到模头芯板的前端,然后插入模头的密闭腔体,充分塑化好的塑料经过模头芯板上的滤网间的细小间隙,强行向芯板方向挤出,通过性不高的杂质被滤网阻隔而附着在滤网表面,而通过性较强塑料经过滤网继续向模头前端板挤出。当杂质附着物增多到一定的程度而影响到塑料的通过性时,视为模头堵塞严重,需要更换滤网,此时通过模头控制器操作电机,提起模头芯板,取出附着杂质的滤网,并重新更换,重复前述操作过程即可。

1.3电动模头的封闭原理:电动模头是靠模头前端板(进料板)与模头芯板(滑动滤板)之间、模头芯板与后端板(出料板)之间的带锥度的密闭平面,通过向下插入时越来越大的夹紧力得以密闭,防止塑料在较大压力下的渗漏。

1.4电动模头的变化形式:根据上述原理,电动模头还演变出有依靠纯平面夹紧的上下双滤板模头,和保持带锥度密闭原理并通过带内三通分流的双电动模头,其原理大同小异。

实物图如下:

1.4.1 双电动模头的结构原理和工作原理:双电动模头由两个独立的单电动模头并列组合起来使用,而每个模头的工作原理同单电动模头一样,此外,在模头前端的进料部分设计有一个带三通的阀体座,阀体座内分别安装有带开关的阀门来控制塑料的流向,打开某一边模头的阀门,则该模头工作,反之关闭该模头,则停止工作并可以更换滤网。通过两副模头的交替轮换工作达到连续更换滤网而不用停机的目的。

1.4.2 双电动模头在具体使用过程中,可根据需要灵活控制,既可让任意一边模头单独工作,也可让两副模头同时工作,从而达到增大成为双倍过滤面积,换网不停机的多重效果。

2

2.1电动模头属于精密部件,新模头首次使用均应进行严格清理和紧固。

2.2提起电动模头芯板(注意必须防止芯板运行到最高的极限位置,芯板运行快到顶端时要提前断电,以防止芯板与限位螺钉相撞击损坏丝杆和丝杆螺母),检查并大力紧固模头两侧的高强度夹紧螺钉,以及立柱(支撑杆),和立柱上端的紧固螺钉。

2.3检查并调整升降轴承锁紧圈,保证升降丝杆在用手转动能正常运行的前提下,间隙达到最小即可。

2.4仔细检查过滤心板两边的磨合面,确保干净清洁无损伤,用缠绕棉布的小棒,蘸上汽油,柴油,或天那水之类的清洁剂,清洁模头前后端板内腔各部分,确保干净且没有铁屑之类的细小杂质。

2。5短时间空机试运行,并注意观看有无细小铁屑杂质从螺筒前端排出,用棉布棒或小刷细心清理,使其从模头下方的缺口处直接排出。

3、升温试运行

3.1将机筒与模头升温达到设定温度的85%左右,在保持模头芯板提起的状态下,开动主机并间歇性加入少量干净的待加工塑料,将机筒内残留的杂质灰尘进一步排净,挤出的半熔融状态的塑料将合着残留杂质直接从模头下端缺口排出。

3.2在保持模头芯板提起的状态下,当机筒与模头升温达到设定温度的95%左右时,持续加入待加工的干劲塑料,观察从主机出料口排出的塑料熔融程度,当达到接近于最佳熔融状态时,停止主机的供料,并继续保持主机运行30秒钟,适当排空主机螺筒内的余料。

3.3按照模头芯板中心凹面的边长尺寸,剪切符合目数要求的过滤网足够数量备用,滤网的长宽应该确保刚好能放进芯板的内腔而不卷边或翘起,必须确保防止滤网因贴合不好在芯板向下滑动运行的过程中,咬切滤网,从而损伤模头.

3。4加装滤网,按照加工不同材料的工艺要求,在模头芯板内加装滤网,操纵模头控制器,小心的压下模头芯板,让模头芯板与整个模头同时预热。

3。5由于金属的热膨胀而导致的细微形变,从理论上来说都有可能影响到电动模头的使用性能,特别是影响到电动模头的密封防漏效果,因此在模头升温到达设定温度时,再次大力紧固模头两侧的高强度夹紧螺钉,是非常必要的,并且在以后的使用过程中,由于模头芯板的反复抽动,和电机的扭力,传动皮带的拉力等综合作用力的因素,也可能导致模头各个部位发生形变或位移,从而影响到使用效果,所以,应该经常定期或不定期的检查,紧固。

4、带负荷运行

4.1当各相关部位的温度都达到设定温度,并且观察控温仪表有一到两次自动断电恒温的指示时,可以开动设备,由少至多的加入原料,带负荷运行。

4。2观察模头出料孔,会有充分熔融的塑料被挤出,在此过程中因夹杂的空气被一起排出,所以伴有爆裂、不光滑、不均匀的现象或因待机时间过长,温度不恒定而导致出料温度偏高均属正常,当喂料达到均匀,热能供给与消耗达到均衡时,上述状态会自行改善。

4。3模口挤出塑料基本稳定,即可正常运行整机,或根据实况稍微修正各段温度的设定值。

5、更换滤网

5.1 当下料口吃料不畅、排气口有熔融过的塑料溢出、模头出料疲软、模头心板缝隙处可见有少量塑料渗漏时,视为模头滤网堵塞,需要尽快停机更换滤网。

5.2停止喂料,并让设备继续运行1-3分钟。

5。3停止设备运行(双电动模头除外)。

5.4操作提起模头芯板。

5.5取出滤网及滤网压板(如果有)。

5.6 用刮刀或类似刮刀之类的工具清理刮净个部分的少量残留塑料。

5。7重新置入新的滤网。

5.8重复前述操作规程。

注:双电动模头在更换某一侧模头的滤网时,应首先关闭该模头的控制阀门。

6、停机后再次预热启动

6。1停机:每次准备停机,均应先停止加料,并让设备继续工作适当时间,以便排空料筒内的残余料。

6。2当模头基本没有塑料挤出时,停止设备运转,提起模头心板,更换滤网并清理残余料。

6.3保持模头芯板处于提起状态,再次开动设备,进一步让多余残料经模头下方开口直接排出。

6.4将更换好新滤网的模头芯板压下,下次启动设备时可直接预热到位并开机正常运行。

7、重要提示:

7.1滤网剪成单张进行重叠使用,容易翘边,可以算好尺寸后剪成两张相连的,再进行对折,可将单张滤网夹在中间,这样具有较好的防止翘边的效果;初次使用,还可以借助于一块滤网压板压住滤网一起滑入模头腔体.待操作熟练后再取消滤网压板.

7.2模头芯板向下运行到最低点时电机皮带会因扭矩力超过传动力而合理打滑,此时即应停止向下运行(可以在开关关闭状态下用手使力拉动皮带轮以锥紧滤板),禁止反复以正反转冲击的操作方式压下模头,以免造成模头过渡磨损从而影响使用寿命。

7.3正常运转生产时(特别是新机刚开始动行时)切记应勤换滤网,并且每次更换虑网的操作时间要尽可能短,以避免机头降温。

7。4模头控制开关具有为防止短路而互锁的功能,在正常使用之前应反复在不带负荷的条件下试操作,达到熟练正确,模头芯板运行快要到达最高点和最低点时,应特别注意不能强行再往同方向运行。

7。5模头为精密部件,用户务必在熟练的情况下操作,并保证各运行部件润滑良好,滤板的两个滑动密闭平面需随时保证清洁,严防杂质异物损伤摩察密闭结合面从而引起塑料的渗漏,特别注意更换滤网时要防止滤网没有落入凹槽而引起的对摩察密闭平面的剧烈损伤。

7。6模头必须在预热到位并保证有充分地传热时间、使模板中心热透的情况下,才允许加料开动,否则容易引发因塑料"冷死"而堵塞模头的情况,在此时若强行运行,严重者还由此造损坏模头总成,损坏副机轴承的巨大后果!

7.7在没有经验时宁可将模头的预热温度设定得偏高一点以避免塑料在模头内部“冷死”,待在正常生产过程中逐步降温至正常温度——这一过程中可能使出料太软太稀而不能正常拉丝亦属正常。

7.8当副机每一个料孔都出丝顺利时,先用手工拉丝,待出料稳定均一后,备用长剪刀一把,将前端头子整齐简断,并经由水槽内两根压条下方穿过,方可带入切粒机的压轮完成自动拉丝切粒。

8、电动模头的日常维护、维修和易损件的更换

8.1模头使用较长时间后出现渗漏严重的处理:模头靠摩察面的紧密结合达到密闭的目的,因使用不当导致变形,或因长期使用磨损所致,会在一定程度上导致模头密闭面结合不好,从而引起渗漏,此时应全部拆下模头总成,将各相关结合面通过平面磨床进行二次精细加工后即可组装再行使用。

注:通常情况下,模头的损伤和渗漏,都主要表现在模头进料板与模头芯板的结合面处,因此针对模头的常规维修,只需要部分拆卸局部处理,将这两个组合平面加以精磨后再次组装即可。

对于非正常操作导致的严重损伤和形变,或模头芯板与进料板、模头芯板与出料板多处漏料,需要全部拆卸维修的,则必须返回原厂维修。

8.1.1依次拆下模头上端的电机、护罩、电机安装板、模头横梁、模头丝杆、模头立柱,做好编号以便复原,(双电动模头还应拆下前端阀体座)。

8.1.2拆下模头上边的控制开关、加热线、加热压板、以及加热板,做好编号以便复原。

8.1.3松开模头锁紧圈,松开模头法兰,取下模头主体。

8.1.4将包含模头前端板(进料板)、模头后端板(出料板)、模头芯板(滑动滤板)、侧面镶条的模头主体,在有镶条的两侧不同部位用钢针划线标记,作为安装归位的基准。

注:在未拆卸松开两侧紧固螺钉之前,检查并将模头两侧的镶条与其前端出料板焊接牢固,同时将模头镶条与模头进料板间的焊接处用角磨机打磨掉。

8。1。5大力拧开模头两侧紧固螺栓。

8.1.6分开模头出料板(连带两侧焊接牢固的镶条)、模头心板、以及模头进料板,用角磨机小心打磨镶条与进料板原始焊缝处的毛边,严格清理各表面附着物,并且准确划线标记模头芯板与模头出料板、模头进料板的相对位置,做好编号以便复原。

注:由于模头芯板与模头出料板相结合的平面是不用维修研磨的,所以要特别注意不能损伤这两个结合平面,并小心保持这两个平面的干净清洁。

8。1。7精磨模头出料板与模头芯板相结合的内平面:将模头出料板合理装夹固定于磨床,必须按其与模头芯板之间结合的原平面为基准找正,如有需要用等高垫铁垫平,精磨此平面直至该平面达到完好全新,磨好后取下备用。

8.1.8将彻底清理干净的模头芯板与焊接好镶条的出料板拼合(注意模头芯板的正反面,同时注意将模头芯板向大头方向有意多移动10mm左右,以保证正常使用时模头芯板有足够向下插紧的余量),然后大力压住模头芯板与出料板,将模头心板两侧与两支镶条上端的两个缝口处暂时焊接固定。

8.1.9精磨模头出料板镶条、模头芯板组合成的组合平面:将带有模头出料板,模头心板,以及镶条的工件一起装夹到磨床上,并以待精磨的平面为基准找正,之后参见8.1.7,精磨此组合平面。

特别注意:对包含模头芯板以及两侧镶条的组合平面进行一次性精磨达到该平面完好全

新,由于该平面具有带锥度的大小头,还由于此组合工件下端有出丝板导致不易装夹

稳妥,因此装夹找正时必须妥善处理,还需在小头处加垫等高垫铁并反复校正,必须

  注意不能改变或影响其原有的锥度。

8.1.10将模头芯板两侧与镶条暂时焊接的固定点打磨并清理掉毛刺,取下模头芯板。

8.1.11 将连带镶条的模头出料板与模头进料板拼装,再用紧固螺钉加以紧固,紧固螺钉应该对称用力,大力紧固。

特别注意:再次装配组合模头进料板与出料板时应该严格依据8.1.4和8.1.6的划线和标记对位装配,防止发生位移影响结合密闭效果

8。1。12将模头芯板、立柱、模头横梁、电机座等按原来拆卸的顺序以及按做好的标记位置安装回原。

8.1.13按新模头的操作要求使用经修复好的模头。

8.2模头加热器因长期使用损坏,需要拆开加热片压板,取出损坏的加热片,比照定做或购买,并原样安装接线即可使用。


二、快速电动齿轮啮合式换网器(高强度电齿模头)

实物图如下:

1、电动齿轮模头结构原理:

1.1 电动齿轮模头的结构原理:电动齿轮模头是在内旋入螺旋式模头的基础之上改进而成,兼具螺旋式模头能承受高强度压力而不漏料的优点,以及内旋式模头的自动预热特点,还具有电动模头的快速省力的优势。

2、电动齿轮模头的各部件名称和原理功用:

2。1 电动机——配合摆线针轮减速机使用,通过摆线针输出慢速的大扭矩,来旋入和打

开齿轮模头;

2.2 摆线针轮减速机——将电动机的常规动力加以减速增扭,输出到专用的主动齿轮,并

带动模头大齿轮(被动齿轮)旋转,以达到旋入或旋出模头的目的。

2。3 控制电器——包括电动控制器(正反指令开关)和正反向接触器(动作电器),通过

正反电动开关,分别让正反接触器接通,从而让电动机做正反向旋转,最终让模头正

反向旋进旋出,达到装卸模头的目的。

2.4 主动齿轮和被动齿轮——主动小齿轮受摆线针轮减速机带动,被动齿轮固定在模头

上,受主动齿轮驱动。

2.5 模头承托圈与模头螺母体——模头承托圈上的螺纹与模头螺母体的螺纹一致,承托圈的主要目的是用手工带动可以在承托圈上旋转的模头芯体与母体准确导向并顺利的与母体螺纹咬合,模头母体上安装有电加热器用于对模头的预热。

3、电动齿轮模头的使用和维护维修注意事项

特别提示:电动齿轮模头结构简单,易于掌握,可靠程度较高,但是由于裸露在加热器外边的部件较多,预热并达到整个模头均热所需要的时间更长(建议必要时辅以喷灯对模头芯体加热),同时由于在旋进模头芯体时必须以手工带动托圈让螺纹准确对位,需要有一定的经验才能正确操作,否则容易出现模头在预热不到位的情况下强行挤出造成机械故障,还容易出现打烂齿轮,拉烂承托圈,咬伤模头螺纹等重大的机械故障。

3.1 新机使用前首先退出并打开模头

3.2 在摆线针减速机内加入46号机油或齿轮油至油窗可见位置。

3。3 在模头的内、外螺纹上涂刷适量机油让螺纹充分润滑。

3.4 用手直接旋转模头机芯,确保机芯在承托圈上能轻松旋入和旋出。

3.5 一手提起承托圈,并紧靠模头母体,另一手小心的点动按钮,让模头合拢,反复演练

进行空机旋入和旋出,直到熟练。

3.6 标记并牢记模头在旋入时螺纹刚好咬合的初始位置、以及在旋出到刚好能够打开模头的最终位置,如果出现模头机芯已经旋过了初始位置而没有顺利扣上模头,则需要立即停机,并反向操作打开模头,仔细观察并找到螺纹正确咬合的起始位置,同时做好记号。绝不允许在没有正确对位的情况下强行操作,以免发生机械故障。

3.7 电动齿轮模头的主动齿和被动齿裸露在外,操作过程中必须注意,避免衣服或其他易被缠绕物被齿轮咬住,从而危及人身安全。

3.8 正常使用过程中,同其他任何换网器一样,必须牢记:勤换滤网,防止模头在堵塞的情况下强行运行,从而造成模头过负荷产生机械故障。

3.9一旦遇到模头打齿、咬螺纹、卡死、或有相应部件发生松动、形变等异常情况,必须立刻停机,找出原因并仔细检修完好后才能继续使用。

三、液压双板换网器(包括普通液压和瞬间液压换网器)

实物图如下:

1、液压双板换网器模头结构原理:

1.1 液压双板换网器的结构原理:

  液压双板换网器主体结构包含两个系统总成,一是模头主体部分,二是液压动力系统部分。模头主体部分的结构近似于电动模头,但与电动模头不同之处在于:液压模头主体部分的滤板被加长,带有两个过滤位置,通过在模头前后板形成的墙体内上下滑动(竖置式)或左右滑动(横置式)来达到自动更换滤网(普通液压换网器)或快速更换滤网(带液压动力储备的瞬间液压换网器)的目的,因此液压模头的滑动滤板是一个纯粹的平面而没有锥度,需要靠模头前板和后板巨大的夹紧力来达到密闭的目的,从而增大了滤板运行时的驱动力,辅之以液压站和液压缸形成的液压驱动系统作为驱动力。 

2、液压双板换网器各部件名称和原理功用:

2。1 模头主体部分

包含模头前板、模头后板、带有两个过滤位置的滤板(双板)、两端镶条、两端立柱

以及横梁。

2.2 液压动力系统

包含电动机、液压泵、液压管路、液压控制阀、仪表以及液压储备罐、液压缸、以及

相关仪表等。

3、液压双板换网器的使用和维护维修注意事项

3。1除独立的液压系统而外,液压双板换网器的结构比电动换网器更为简单,其滤板的滑

动行程是自动控制的,因此其操作也更为简洁。

3.2 使用过程中,由于液压换网器的滤板始终有一半裸露在模头腔体之外,需注意合理保温,防止滤板被“冷死”,从而造成无法工作的现象,严重者还将造成机械故障。

3。3 正常使用过程中,同其他任何换网器一样,必须牢记勤换滤网,防止模头在堵塞的情况下强行运行,从而造成模头过负荷产生机械故障。

3.4液压换网器主体如果出现变形、渗漏、或其他需要维护修理的情况,参照电动换网器相关条款进行拆装和处理。

3。5 液压站部分的操作、维护、以及维修参照相关操作规程实施。


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