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废塑料如何分解生成石蜡和烯烃

点击: 3962  时间: 2014,06,27   来源: 成都大环宇(2)

【成都大环宇塑料造粒机网讯】

(1) 回收石蜡与烯烃:许多塑料经高温分解可生成石蜡类或烯烃类碳氢化合物气体,其生成量因塑料种类不同差异很大。聚乙烯和聚苯乙烯等塑料的热分解中就大量生成这种气体,而且随反应温度的升高,气态生成物增多,液态生成物变少。

①分解油。低密度聚乙烯在 4200C 下热分解 2h ,其生成物中石蜡占 60 %,烯烃占 40 %。如把高密度聚乙烯用熔化器连续导入反应系统,在 400 ~ 4500C 热分解,可得到分解油 94.5 %,分解气5.5 %。回收量依次为:丙烯 > 乙烯,丙烷 > 甲烷 > 正丁烷。

为了提高分解油的收率,可使用高压釜,在二氧化碳、一氧化碳、氦及氢的气氛中使聚乙烯热分解,反应温度在 340 ℃左右,油化率可达到 87 %~ 93 %;如再添加水来控制分解时的局部过热,也可提高油化率。使用漆原镍或 Pt-C 作催化剂,使聚乙烯加氢分解,则油化率可达到 85 %~ 90 %。

聚丙烯在 4000C 左右进行热分解、回收的分解油可达 95 %。若以氯化锌为催化剂,在高压釜中对聚丙烯进行加氢分解,可以得辛烷值为 83 的分解油 64 %。这种油质量上完全可以用作汽油;如添加水进行加氢分解,可得到辛烷值为 86 的分解油,但其中烯烃含量为 40 %。分解气中甲烷最多,其次是乙烷和丙烷等。

① 分解气。热分解气化反应多用于回收烯烃类气体,可从聚乙烯中回收乙烯,从聚丙烯中主要回收丙烯。

② 采用熔化炉将聚乙烯连续导入反应系统,在 590 ~ 8000C 下进行热分解,气化率为 75 %,在 7000C 左右时即可得到 32% 的乙烯,加上丙烯和丁烯 -l 等合计达 58 %。若使用熔融盐热分解炉,分解温度提高到 850 ℃,则乙烯可得 30 %,丙烯为 17 %,烯烃合计可得 60 %;在催化剂的作用下,比不用催化剂的热分解快 2 ~ 7 倍。在 4800C 时,催化剂活性对气化率大小的顺序依次是 (由大到小 ) . SiO2 ? AL2O3 、 CaX 、 NaX 、 NaY 、 CaA 、 NaA 。

聚丙烯在 500 ~ 6000C 下进行分解,气化率随反应温度上升而增大,在 6000C 时可得丙烯 26% ,其次是乙烯和甲烷。使用熔融盐热分解炉时,分解温度达 9000C 左右,从中可得 20 %的乙烯, 20%的甲烷和只有 10 %的丙烯。同样,可用固体酸性催化剂对聚丙烯进行催化分解,即以二氧化硅和氧化铝为催化剂,使用流化床型常压反应装置,在 4500C 时主要生成甲烷,其次为丙烯和乙烷等。液态石蜡的生成量比无催化剂时增多。

以上信息由成都大环宇塑料造粒机制造厂整理报道。


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